Om sweisveiligheid en -gehalte te verseker, moet die volgende inspeksie- en voorbereidingsprosedures streng gevolg word voor aanvang en tydens werking:
I. Voorbereidings voor die aanvang
1. Verifikasie van stroombaanverbinding
Inspekteer die kragtoevoerverbindings noukeurig om te verseker dat die bedrading korrek is, veral die aarddraad, wat stewig moet wees om elektriese gevare soos lekkasies of kortsluitings te voorkom.
Verifieer dat alle sein- en beheerkabels behoorlik gekoppel is om toerustingwanfunksies as gevolg van swak kontak te voorkom.
2. Gasvoorsieningsinspeksie
Hoë-suiwerheid inerte gasse (bv. argon, helium) word aanbeveel as beskermingsgasse om suurstof effektief te isoleer en sweisoksidasie te voorkom.
Die gas moet olievry, vogvry en droog wees om onsuiwerhede te vermy wat die stabiliteit van die sweispoel en die kwaliteit van die sweisnaad kan benadeel.
II.LasertoerustingOpstartkontrole
Maak seker dat die noodstopknoppie ontkoppel is en die veiligheidsdeur toe is voordat u dit aanskakel.
Nadat die hoofkrag aangeskakel is, kontroleer die beheerpaneel om te bevestig dat geen alarms of foutaanwysers aktief is nie.
III. Straalpadinspeksie en Rooi Straalbelyning
Let op dierooi straalemissiestatus. Aktiveer die rooi straalaanwyser en kyk vir 'n helder, gefokusde straal.
Wanneer dit op die werkstuk geprojekteer word,die rooi straal moet 'n muntstukgrootte vorm, skerp gedefinieerde kol sonder donker kolle, wat 'n onbelemmerde en skoon straalpad aandui.
Indien die rooi straal vaag, verstrooi of donker kolle vertoon, maak die lense dadelik skoon of inspekteer die straalbelyning.
Rooi Straal Posisioneringskontrole
Die rooi straal moet gesentreer bly op diesweisdraad om presiese sweisbaanbelyning te verseker. Indien afwyking voorkom, pas die reflektor- of laserkopposisie vir kalibrasie aan.
Wanbelyning kan lei tot sweisdefekte, swak lasnauwkeurigheid of selfs strukturele foute.
IV. Voorsorgmaatreëls en Veiligheidsaanmanings
Aanvangsoperasies moet slegs deur opgeleide personeel uitgevoer word.
Dra gespesialiseerdelaserveiligheidsbriltydens operasie om te beskerm teen direkte of verspreide laserstraling.
Ongemagtigde personeel moet wegbly van die laserkop en werkarea, veral tydens laseruitstraling.
Indien abnormale geluide, rook of alarms voorkom, stop werk onmiddellik, sny die krag af en kontak tegniese ondersteuning.
V. Aardklem en Gasreinigingsbehandeling
Koppel die aardklem aan die sweistafel of werkstuk om 'n behoorlike elektriese stroombaan te verseker, wat abnormale stroomterugvoer voorkom wat toerusting kan beskadig.
Spoel die grondskakelaar vir 'n kort tydperk met gas. Waarom is hierdie stap nodig? Om stofophoping of spatsels in die spuitstukkalibrasiebuis te voorkom, wat die ... kan besoedel of verbrand.
beskermende lens.
VI. Parameterbevestiging en -aanpassing
Verifieer korrekte instellings, en let op krag, ossillasiefrekwensie, ossillasie-amplitude en draadtoevoerspoed.
Aktiveer die laserskakelaar terwyl jy laserveiligheidsbril dra.
Hou die lasergeweer tydens sweiswerk teen 'n hoek van 45°–60°.
Waarom 'n hoek van 45°–60° kies?
1. Verbeterde gasbeskerming
Lasersweiswerk gebruik dikwels beskermingsgas (bv. argon) om oksidasie van die smeltpoel te voorkom.
'n Skuins hoek verseker meer eenvormige gasbedekking, wat die doeltreffendheid van beskerming verbeter.
2. Voorkom laserrefleksieskade
Vir hoogs weerkaatsende materiale (bv. aluminium, koper), verhoog 'n 90° vertikale straal die risiko van laserweerkaatsing terug in die optiese stelsel, wat moontlik lense kan besoedel of beskadig.
'n Skuins benadering herlei refleksies en beskerm die laseroptika.
3. Optimaliseer penetrasie en sweiskwaliteit
Deur die straalhoek aan te pas, word die fokuspunt op die materiaal fyn ingestel, wat ideale penetrasie en sweisvorming bevorder terwyl defekte soos porositeit of onvolledige smelting tot die minimum beperk word.
4. Verbeterde manoeuvreerbaarheid en sigbaarheid
'n Vertikale posisie van 90° kan die operateur se uitsig belemmer.
'n Skuins benadering bied beter sigbaarheid en beheer, wat gladder lasnaadopsporing vergemaklik.
Waarom 'n 90°-hoek vermy?
1. Hoë risiko van laserrefleksie.
2. Beperkte sigbaarheid en operasionele probleme.
3. Verhoogde waarskynlikheid van defekte (bv. porositeit, slakinsluiting).
Lasersweismasjienvereis uiterste presisie en aandag aan detail. Elke voorbereidende stap is van kritieke belang om te versekersweiskwaliteit en toerustingveiligheid.
By Foster Laser handhaaf ons die beginsel van "Kwaliteit Eerste, Besonderhede Maak Saak." Ons bied nie net hoë werkverrigting nielasersweistoerustingmaar lewer ook gestandaardiseerde, sistematiese
operasionele prosedures, wat sweisers bemagtig om komplekse take met selfvertroue aan te pak.
Om Foster te kies beteken meer as net om 'n masjien te kies—dit beteken om met 'n betroubare en stabiele bondgenoot saam te werk. Mag elke opstart met noukeurigheid en presisie begin, en mag elke lasnaad dit beliggaam
professionaliteit en vertroue.
Plasingstyd: 27 Junie 2025
