Verwerkingsmateriaal
1. Metaaltipes:
Vir dun metaalplate, soos vlekvrye staal of koolstofstaal met 'n dikte van minder as 3 mm, lae-kragvesellaser snymasjiene(bv. 1000W-1500W) is gewoonlik voldoende om aan verwerkingsbehoeftes te voldoen.
Vir medium-dikte metaalplate, tipies in die 3mm – 10mm reeks, is 'n kragvlak van 1500W – 3000W meer gepas. Hierdie kragreeks verseker beide snydoeltreffendheid en stabiele kwaliteit.
Wanneer dik metaalplate verwerk word, soos dié van meer as 10 mm dikte, word hoë-krag vesellaser-snymasjiene (3000 W of meer) benodig om die materiaal binne te dring en optimale snyspoed en -gehalte te behaal.
2, Materiaal Reflektieweheid:
Sommige materiale met hoë reflektiwiteit, soos koper en aluminium, het 'n laer absorpsietempo van laserenergie en benodig dus hoër krag om effektiewe sny te verkry. Byvoorbeeld, die sny van koper mag hoër krag vereis as die sny van koolstofstaal van dieselfde dikte.
Snyvereistes
1, Snyspoed:
As jy hoëspoed-snyvereistes het, moet 'n hoër-krag vesellaser-snymasjien gekies word. Hoë-krag masjiene kan snytake in 'n korter tyd voltooi, wat produksiedoeltreffendheid verbeter.
Oormatige snyspoed kan egter die snykwaliteit beïnvloed, wat lei tot probleme soos slakvorming of ongelyke rande. Daarom is 'n balans tussen spoed en kwaliteit nodig.
2, Snypresisie:
Vir onderdele wat hoë snypresisie benodig, is kragkeuse ook van kardinale belang. Oor die algemeen, lae-kragvesellaser snymasjienekan hoër presisie behaal wanneer dun materiale gesny word, aangesien die laer krag 'n meer gekonsentreerde laserstraal en 'n kleiner hitte-geaffekteerde sone tot gevolg het.
Hoë-krag masjiene, wanneer dikker materiale gesny word, kan 'n groter hitte-geaffekteerde sone veroorsaak as gevolg van die hoër energie, wat presisie kan beïnvloed. Dit kan egter tot 'n mate verminder word deur die verwerkingsparameters aan te pas.
3, Snykantkwaliteit:
Die kragvlak beïnvloed direk die kwaliteit van die snykant. Lae-krag masjiene kan gladde rande op dun materiale produseer, maar hulle mag dalk nie heeltemal deur dikker materiale sny nie, of dit kan lei tot ongelyke rande.
Hoëkragmasjiene verseker volledige snitte op dik materiale, maar onbehoorlike parameterinstellings kan lei tot probleme soos slak of brame. Daarom is die keuse van die toepaslike krag en die optimalisering van die verwerkingsparameters nodig om die kwaliteit van die snykant te verbeter.
Koste-oorwegings
1. Toerustingprys:
Hoëkragmasjiene is oor die algemeen duurder, dus moet begrotingsbeperkings in ag geneem word. As 'n laekragmasjien aan jou verwerkingsbehoeftes kan voldoen, kan die keuse van 'n laerkragmasjien die aanvanklike toerustingkoste verminder.
2、Bedryfskoste:
Hoëkragmasjiene verbruik gewoonlik meer energie en kan hoër onderhoudskoste hê. Laekragmasjiene, aan die ander kant, is meer koste-effektief in terme van energieverbruik en onderhoud. Dit is belangrik om toerustingprys, energieverbruik en onderhoudskoste in ag te neem om die mees koste-effektiewe keuse binne jou begroting te verseker.
Aanbevelings van die vervaardiger: Raadpleeg dielaser snymasjienvervaardigers. Hulle verskaf dikwels gedetailleerde riglyne en ondersteuning om jou te help om die regte krag te kies gebaseer op jou spesifieke toepassings en materiale.
Plasingstyd: 28 September 2024